一、加工精度误差的原因

1、加工原理误差

2、调整误差

3、夹具的制造误差和磨损

4、机床误差

5、工艺系统受力变形

6、刀具的制造误差和磨损

7、加工现场环境影响

8、工艺系统的热变形

9、工件内部的残余应力

二、加工精度的调整方法

1、减小机床误差

（1）提高主轴部件的制造精度

提高轴承的回转精度 ：

a.选用高精度的滚动轴承；

b.采用高精度的多油锲动压轴承；

c.采用高精度的静压轴承。

提高与轴承相配件的精度：

a.提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；

b.提高与轴承相配合表面的加工精度；

c.测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（2）对滚动轴承适当预紧

a.可消除间隙；

b.增加轴承刚度；

c.均化滚动体误差

（3）使主轴回转精度不反映到工件上。

2、对工艺系统进行调整

（1）试切法调整

（2）调整法

3、减小刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

4、减少传动链传动误差

5、减小工艺系统的受力变形

6、减少残余应力

7、减小工艺系统热变形

（1）采用合理的机床部件结构及装配基准

（2）减少热源的发热和隔离热源

（3）均衡温度场

（4）加速达到传热平衡

（5）控制环境温度