1、试车
　　机床初步运转后，调整机床床身水平，主要几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。调整工作完成，即可用快干水泥固定主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
　　2、数控车床精度和功能调试

　　(1)通电前的检查。首先应打开数控机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，有锁紧机构的接插件是否锁紧，有转接盒的机床要检查转接盒上的插座，接线有无松动。检查所有的接线端子，各电机插座一定要拧紧。有良好的接地线。检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
　　(2)机床总电源的接通。接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压。
　　(3)CNC电箱通电。
　　①按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。
　　②将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验。
　　③将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其他操作
　　④将状态开关置于MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。
　　⑤逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察刀位变化的正确性。
　　3、数控车床运行试验
　　为保证数控机床工作中长期自动运行性能良好，在安装调试结束后，必须对工作可靠性进行检验。运行试验一般分为空运行试验和负荷试验。
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