数控车床与普通车床到底谁更有优势呢？下面我们主要从：精度、批量生产效率、合格率、采购成本、单间加工成本进行比较。
      1.精度。
      普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大 。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿道具磨损及其他 原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
      2.批量生产效率。
      一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧 工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。
      3.合格率。
      普通车床由于是手工操作，认为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升。数控车床基本靠设备来保证加工精度，操作 工基本只起到装卸的作用，认为影响很少，所以产品合格率比较高。
      4.采购成本较高。
      同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。但老金人为随着数控系统价格的下降，数控车床成本上的劣势会越来越小。
      5.单间加工成本目前较高。
      目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实。但如果经过改进，数控车床在单件生产的成本和效率上也将由于普通车床。
      怎么样？看了以上介绍的六点，你知道谁较有优势么？谁赢了呢？当然是数控车床了。