自动车床概述：
      自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走 心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
      自动车床工艺：
      1.装工件:主轴转动到固定位置，机械手将工件装入卡盘内；
      2.加工工件:主轴快速加速到所需转速，通过刀台的移动加工产品；
      3.卸工件:加工完成，将产品从卡盘内推出，同时卡盘快速的转动到固定位置装入下一个工件。
      自动车床技术要求:
      1.定位精度要求高---在2个脉冲以内；
      2.定位响应快---定位时间：1秒以内；
      3.启停速度快---加减速时间要求：加速0.5S，减速0.3S；
      自动车床应用：
      目前，自动车床在行业使用中越来越广泛，而产品的功能日趋改进，性能也更加完善，特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽 车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
      自动车床性能：
      1.加工精度稳定。
      凸轮是通过不同形状的凸轮表面的曲线来进行加工控制的。凸轮每转一圈，完成一个零件的加工。每个凸轮曲线的最高点，就是加工尺寸的控制点，这个高点在 较长的时间内是不变的，因此，被加工的零件，在一定的时间内，其尺寸的平衡点不会变动，再加上这类自动车床采用的是高精度的主轴和高精度、高耐磨的滑块，使加工零件的尺寸总是稳定在一定范 围之内（0.01~0.03）。
      2.加工速度快。
      自动车床加工是凸轮每转一圈就完成一个零件的加工。凸轮控制不受任何因素的影响，只要刀具不打架，任何一个刀架都可以同时进行工序的加工。具体来说， 车外径时，可以同时进行钻孔，而且，同时钻孔会更能保证车外径时工件的稳定，不会因为切削时，因吃刀量大，而使工件外圆让刀，造成零件的外圆的直线度差，外径形成锥形。由于各刀架可同时切 削，这就节省了加工过程的换刀时间，大大缩短了加工工序时间，与一般的数控车床相比，加工同样的零件，凸轮式自动车床要比数控自动车床的单件加工时间至少缩短三倍以上。
      3.自动送料。
      凸轮式自动车床的送料机构比较简单，是采用重锤式送料装置，一根长料送入主轴后，通过重锤往前送料，料完后，送料枪触动微动开关，机床自动停机。如果 是加工的材料是黄铜的话，切削下来的是碎屑，根本不用人工去处理铜屑。因此，只要到料完后通过人工去换根料，加工过程无需人工管理，只需定时对加工零件进行抽检测量。这样，一个人可以操作 五台以上自动车床不成问题。特别对现在人工工资高，自动车床为企业降低工薪开支，是个有效的途径。