切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的 冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。一般下列的情况下选择水基切削液要从以下几方面考虑：

1、油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
2、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；
3、高速和大进给量的切削，使切削区近于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；
4、希望减轻于油的飞溅，油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
5、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削/磨削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 

       合理选择切削液、磨削液，可以有郊地减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表 面质量。笼统地说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液。高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。有些极压乳化油具有很好的润滑性和冷却性，可以用于重负荷切削。 一般的研磨加工，有时润滑性反受其害，故可使用合成磨削液或化学溶液。