全自动数控车床操作规程：机床发生事故时应立即按总停按钮，全自动数控机床厂，保持事故现场，报告有关部门分析处理。不准在机床上焊接和补焊工件。工作后将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
 
全自动数控车床维护保养：装卡零件要轻拿轻放，数控机床，大件或者重件在装卡前 垫上木版，以免损伤台面。严禁在床身及台面上敲打。在切削中经常清除机床导轨面上铁屑，保持导轨面、滑动面清洁。每日班后都要清理铁屑，认真把工作台面及导 轨面、机头，全自动数控机床加工，虎钳等擦拭干净，然后给导轨面加少许机油。床身四周清扫干净，地面无屑。
 
全自动数控车床特点：
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度312mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用集中润滑，床头箱润滑采用摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ80mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.全自动数控车床采用国产名牌四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可选配六工位电动刀架。
7.主轴箱齿轮使用全磨齿，加入40Cr材料，精度高。